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解决方案
SOLUTION

  随着化工企业改革的不断深入及化工市场竞争机制的引入,对化工的生产及经营管理提出了更高的要求。因此,企业资产管理系统建设应从综观全局、统一管理的需要出发,将分散在各职能部门的设备管理信息、运维信息、库存信息、财务信息和决策信息组合在一起,形成网上共享的可控信息集合,并且采用先进的大型数据库系统进行统一管理,以高速计算机网络为依托,建立具有的整体性、安全性、可追溯性、可扩展性、维护性、稳定可靠性及可伸缩性的面向全公司使用的网络化管理信息系统。


(化工行业企业资产管理业务图)


  ■ 化工行业管理特点:发放和转移

  1. 化工行业属于连续生产工种,属流程型行业,各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现,控制信息要求及时、稳定、可靠。因此,流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。

  2. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划,关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据,可节省大量的人力、物力与财力。同时,工艺反应过程中存在着能耗、物耗,相对而言是孤立、分散的,协调各装置的生产,形成优化调度,它对生产安全、经济运行起着重要作用。

  3. 化工企业的固定资产种类多,编号管理相当复杂,特别是折旧方面,以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题,不能如实动态地反映固定资产的状况,要查找各固定资产的相关信息,很不方便。

  ■ 以MAXIMO为平台的化工行业解决方案

  1. 摸清家底、理顺关系:改进固定资产日常管理工作模式,做到“帐-卡-物-人”相符,将资产管理责任落实到人。以流程驱动资产采购、安装、维修、报废各个环节,落实资产履历完备可查,实现资产全生命周期管理。

  2. 预算控制、合理采购:通过建立“项目预算申请、采购成本控制、费用发生监控”流程的全过程、电子化管理,实现对企业资产维修费用的监督和管控,合理有效控制企业费用的发生。

  3. 资源平衡、合理分配:以工单流程驱动资产运维业务,实现运维管理流程化;将采购、库存信息集成到系统中,将日常维护中消耗的人、财、物纳入管理,确保事前统筹规划、事中监控、事后考核的管理模式,实现维修资源的合理利用。指定年度大修、月度检修计划,合理安排维修资源、调节产能分配,提高企业资产维修水平。

  4. 责任到人、过程控制、动态管理:通过工单的全过程管理,实现维修过程可查、维修成本可查、维修责任可查。

  5. 及时维修、延长寿命:通过年度大修、计划检修,预防性维修、润滑管理、点巡检等资产维修保障模式,保障设备的可靠性,延长设备使用寿命。

  6. 科学管理、保值增值:对设备维护信息详细跟踪,实时反映设备状况。

 

  ■ 以MAXIMO为平台的化工行业EAM系统达成目标
EAM能集成设备管理中各个业务层面的信息,满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求,使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。使用EAM,能让企业达到以下目标:
  1. 现资产管理信息化;

  2. 更有效地配置生产设备、人员及其他资源;

  3. 借助EAM系统的帮助,每位维修管理人员可以管理更多的设备;

  4. 改善规程的执行,减少停产时间;

  5. 建立清晰的、动态的设备数据库,提高设备可利用率及可靠性,控制维护及维修费用,延长设备生命周期;

  6. 降低备件库存及备件成本。
 

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